Vamos aprender sobre o '' M" do DMAIC
Olá
Como vimos na postagem anterior cada letra representa um passo a ser feito, assim atingimos os resultados esperados.
Relembrando na postagem anterior aprendemos sobre o “D” do DMAIC.
“D” = DEFINIR, onde essa etapa é focada na seleção do projeto e em seu detalhamento.
Na postagem de hoje vamos aprender sobre o “M” do DMAIC.
“M” = MEDIR
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Como vimos na postagem anterior cada letra representa um passo a ser feito, assim atingimos os resultados esperados.
Relembrando na postagem anterior aprendemos sobre o “D” do DMAIC.
“D” = DEFINIR, onde essa etapa é focada na seleção do projeto e em seu detalhamento.
Na postagem de hoje vamos aprender sobre o “M” do DMAIC.
“M” = MEDIR
Nesta etapa de MEDIÇÃO
é onde focamos na validação do cenário atual fazendo a verificação de como ele
é medido e estabelecendo uma linha base com a performance, neste momento são
analisadas as metas e as variações que implicam nos resultados esperados.
Você precisa basicamente avaliar o desempenho do processo,
levantar dados, informações e possíveis causas dos problemas.
Esta análise é de forma qualitativa e quantitativa, para que
no final do projeto seja possível ver os resultados obtidos.
Qualitativa: leva a equipe a ir fundo na causa de cada
problema ou processo, assim conseguem mapear as informações mais detalhadamente.
Quantitativa: é coleta de dados para ser usado como
indicador para análise de comportamentos e estatísticas.
Para ficar fácil esta etapa dividimos em 4 passos:
Passo 1 – plano de coleta de dados
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Este é o momento de identificar as fontes de entrada, o
processo e as saídas.
Onde temos de planejar como medir: tempo do processo / taxa
de defeito / taxa de rejeição e custo de produção.
Passo 2 – coleta de dados
Temos a aproximação do processo neste passo, onde a equipe
pode entender com profundidade de todo o processo.
A coleta de dados depende do entendimento da equipe com o
processo para que os resultados sejam confiáveis.
Agora fazemos a medição: tempo do processo / taxa de defeito
/ taxa de rejeição e custo de produção conforme nosso plano de coleta.
Passo 3 – Análise dos dados
Este passo vamos analisar o que coletamos, uma vez definida
a entrada que impacta diretamente a saída, é preciso priorizar.
Passo 4 – Análise de modos de falhas e efeitos.
Esta análise FMEA (Failure Modes, Effects Analysis) tem como
objetivo identificar modos de falhas de um processo ou produto de forma a
avaliar o risco, para classificar em termos de importância e assim atuar de
forma corretiva, com intuito de diminuir as vezes de ocorrência da falha.
- Utilize dados relevantes para sua análise, caso busque dados irrelevantes isso pode te prejudicar em seus resultados, siga seu plano de coleta.
- Fazer a coleta de dados em diferentes períodos do dia isso garante mais assertividade na sua coleta e nos seus resultados.
Vamos
para algumas ferramentas que podemos utilizar nessa etapa:
-
Cronoanálise
- LTR (lead
time reduction)
- Diagrama de Causa e efeito
- Mapa do processo
-Estatística descritiva
-Pareto
-Histograma
-Boxplot
-Matriz GUT
Espero que tenha ajudado, na próxima postagem vamos para a próxima
letra do DMAIC.
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